金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。金相样品制备流程：
　　（1）试样选取部位确定及截取方式：选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性
　　（2）镶嵌：取金相切片专用模具，将试样直立与模内，让待检部位朝上。取一纸杯将冷埋树脂（固态）与固化剂（液态）按2:1体积比混合，搅拌均匀，倒入模内，直到样品完全浸没，将模具静置10-20min，待树脂完全固化。
　　（3）试样粗磨：粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。待固化完全后，先将较粗的金相砂纸将样品磨至接近待检部位，在按金相专用砂纸目数有小到大的顺序进行粗磨和细磨。
　　（4）试样精磨：精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
　　（5）试样抛光：抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。抛光粉粒径约为0.05um
　　（6）试样微蚀：显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀，用微蚀溶液为浓氨水和30%的双氧水按体积比9:1的比例混合）对待检表面进行涂抹处理，时间约为10s,然后用清水将表面清洗干净，吹干。
　　（7）观测：根据待检部位具体情况，选择适当的放大倍数，直到能够清晰观察到真实图像。

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