波峰锡炉锡的铜含量及微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因，线路板的线路都是用铜做的，电子脚大部分都是用铁做的，在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉，随着时间长而导致铜和铁元素超标。当铜大于0.8%，铁大于0.05%后就会产生大量的锡渣，从而影响线路板上锡不良。
　　2、波峰炉的作业温度过高。  温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。
　　3、平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。
　　解决办法：
　　1.定期化验波峰炉里的锡，当铜含量大于0.8%，铁大于0.05%后，应更换波峰炉里的锡，通常波峰炉锡用一个月左右。
　　2.控制好波峰炉的作业温度（260-275摄氏度左右），定期检测波峰炉温度表是否准确，有异常应立即维修，助焊剂要用质量较好的，若助焊剂不好，就无法在260-275摄氏度左右作业。
　　3.焊接材料抽查，将锡炉里液锡样品化验分析，化验其成分和杂质有无明显变化，目前焊接材料厂家鱼龙混杂，很多厂商为了节约成本，采用二次回收锡渣制作而成，焊接质量效果低劣，也是造成锡渣多的重要原因之一。

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