钻孔生产过程中经常出现故障详细分解
　　1、断钻咀
　　产生原因有：
　　主轴偏转过度；
　　数控钻机钻孔时操作不当；
　　钻咀选用不合适；钻头的转速不足，进刀速率太大；
　　叠板层数太多；板与板间或盖板下有杂物；
　　钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死；
　　钻咀的研磨次数过多或超寿命使用；
　　盖板划伤折皱、垫板弯曲不平；
　　固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小；
　　进刀速度太快造成挤压；
　　补孔时操作不当；盖板铝片下严重堵灰；
　　焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。
　　解决方法：
　　(1)  通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴。
　　(2)  A、检查压力脚气管道是否有堵塞；
　　B、根据钻咀状态调整压力脚的压力，检查压力脚压紧时的压力数据，正常为7.5公斤；
　　C、检查主轴转速变异情况及夹嘴内是否有铜丝影响转速的均匀性；
　　D、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情况及主轴的稳定性；(可以作主轴与主轴之间对比)
　　E、认真调整压力脚与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压脚，只允许钻尖在压脚内3.0mm处；
　　F、检测钻孔台面的平行度和稳定度。
　　平行度和稳定度。
　　(3) 检测钻咀的几何外形，磨损情况和选用退屑槽长度适宜的钻咀。   (4) 选择合适的进刀量，减低进刀速率。
　　(5) 减少至适宜的叠层数。
　　(6) 上板时清洁板面和盖板下的杂物，保持板面清洁。
　　(7) 通知机修调整主轴的钻孔深度，保持良好的钻孔深度。(正常钻孔的深度要控制在0.6mm为准。)
　　(8) 控制研磨次数(按作业指导书执行)或严格按参数表中的参数设置。
　　(9) 选择表面硬度适宜、平整的盖、垫板。
　　(10) 认真的检查胶纸固定的状态及宽度，更换盖板铝片、检查板材尺寸。
　　(11 )适当降低进刀速率。
　　(12) 操作时要注意正确的补孔位置。
　　(13) A、检查压脚高度和压脚的排气槽是否正常；
　　B、吸力过大，可以适当的调小吸力。
　　(14) 更换同一中心的钻咀。

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